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齿圈刨齿常出现的误差及原因

齿圈刨齿常出现的误差及原因:
(1)齿形不对称刀具没有装正,使用对刀规时,刨刀没有抬到最高位置,齿角调整不对称,刨刀刃磨不一致。
(2)齿面有波纹 主要产生原因是机床抬刀空程不够、刀架活动、换向振动、关节磨损、滑枕活动关节磨损、零件定位基面不稳固、心轴刚性较差、机床挡铁松动引起振动及摇台抖动等。
(3)一个牙小加工余量过大,上刨刀被挤压,有一个齿多走一刀
(4) 大小牙挡铁松动,让刀处间隙过大,余量不均,计数有误差,产生多切或少切的现象.
(5)齿侧一面光一面不光主要是传动间隙过大。
(6)齿面粗糙度不好主要 原因是材料切削性能不良、刨刀磨钝、前角大小不合理、切削液不合适、材料热处理不良。
(7)压力角不准滚比挂轮挂错, 齿坯基准面、孔误差超差,刀具压力角不对,装置不对,根锥角安装不正确。
(8)齿高不准原因是长度对刀规磨损、 齿坯设计和制造不准确、根锥角安装不对、分齿箱游标定位不准、工装基准尺 寸不对、刀架回转扇形板调整的角度不对。
华星——专业的齿圈生产厂家

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