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齿圈生产时机床安装距的控制要求

齿圈生产时机床安装距的控制要求:
由于齿圈在加工时的安装误差、切齿机床的几何误差、刀其与机床调整的误差及制道工艺性误差等多方面因素的影响,特别是由于调配接触面位置的影响,而使加工后的齿圈难以达到理想的装配位置。在装配时又由于箱体等的几何误差:面达不到理想的装配位置。所以对于安装距的控制很重要,应根据齿轮产量的大小面采用不同的控制方法。
在单件小批生产中,采用大、小齿轮成对调配接触区,调好后,按接触良好的状况,测定安装距的实际尺寸,作为装配时的依据(或者在装配时按接触良好的状况进行安装)。
在中批和大批生产中,多采用标准齿轮法来控制。
在维齿圈中齿面楼触情况是随安装情况的改变而改变的,因此,对接触质量好的齿轮,由于安装的不正确,也会使接触质量恶化。

为了能在机床上创前出接触情况良好的齿圈,还应注意下列事项:
1)机床的几何中心应定期校正,才能使创削出的齿轮保持较好齿形和调配接触区的稳定。为满足校正机床的要求,机床应有一个心轴检验规、校准量规、长度对刀规及高度对刀规等。校准机床几何中心的理论根据,是使齿轮的安装节惟顶点与机床中心点重合。
2)心轴检验规安装时应注意清洁,轻轻推入主轴内,并注意与主轴端面是否有问隙,如有间隙应在校准时考虑上这个数值。校准机床几何中心,实际上就是校准工件箱刻度尺位置(轮位),当游标指示为100时,刀尖正好与心轴100尺寸处样块接触。工件箱游标校准后,利用角度样块涂色校准刀高位置,再以刀具位置为基准,校准对刀样板,这样就控制刀具的运动通过机床中心。
3)在校准时,应注意的是机床挡铁要靠牢,摇台在工作行程时,应停在对准摇台处零线的位置,刀头必须在抬刀位置。
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